▲火炬工业炉车间内焊花四溅。 廖喜张 摄

株洲日报讯 机械轰鸣，焊花四溅。这是株洲火炬工业炉有限责任公司（以下简称火炬工业炉）的生产常态。

作为有色、环保行业提供系统设备、整体解决方案的绿色智能工厂，火炬工业炉有着诸多闪亮标签，如国家工信部认定的绿色制造系统和智能制造系统解决方案供应商，国家发改委、工信部首批节能服务企业，承担国家科技部863课题、工信部重大成果转化专项、科技部重点创新基金项目等。

今年7月，深耕细分领域的火炬工业炉又增加了一个新的标签——入选国家第三批专精特新“小巨人”企业名单。

业务主要为“客户订制”模式

焊条换上了一根又一根，点点溅起，又点点坠落，如流金飞瀑。

11月1日，在火炬工业炉宽敞明亮的生产车间，工人们正有序分散在各个工序环节，埋头忙活。一件件设备部件在机械轰鸣、焊花明灭之间逐渐成型。完成所有加工程序后，这些设备部件被统一打包装运，发送往世界各地的客户。

不过，令人惊讶的是，整个生产车间内，看不到一套完整的成品产品。

“由于我们的设备都是‘大个子’，在工厂一般只生产设备部件，到了客户现场后，才组装成整套设备。”火炬工业炉总经理许志波介绍，和大部分企业生产方式不同，火炬工业炉的业务主要来自“客户订制”模式，按照客户的工艺需求提供研发、设计、制造、物流、安装、维护等一揽子的整体解决方案。

“比如之前通过诊断分析、拿出整体方案后，给上市公司锌业股份改进了一套蓄热鼓风炉装置，为企业减少了将近20%的能源消耗。”许志波说。

聚焦有色行业炉窑设备的新技术开发及装备技术研发及工程应用，火炬工业炉努力助推有色金属冶炼行业高效、绿色、智能生产高质量发展。

目前，该公司已先后承担国家科技部863课题一项、工信部重大成果转化项目、科技部重点创新基金项目以及省级课题多项；获科技奖项20余项、专利49项，参与制定行业标准5项。

打造无人值守工厂

将自主创新摆在首位，火炬工业炉努力实现“从0到1”的突破，并推动“从1到更多”的提升。

1992年成立伊始，该公司就在行业内首创了锌熔炼炉窑设计、制造、安装、筑炉等一条龙承包服务的经营模式，依托高效感应熔炼技术，在锌冶炼行业一炮打响。此后，按照10年左右更新一个代际产品的标准，分别于2000年、2009年、2020年完成了三代产品更新。

目前，火炬工业炉的铅锌熔铸成套装备，在行业细分领域技术水平和市场占有率都排名国内第一，并斩获国家科技进步二等奖等多项国家级荣誉。

“在这个细分领域，国外产品根本就进不来。”许志波介绍，火炬工业炉各类技术指标达到国外同类产品标准，但价格只有国外产品一半左右，不但把国外产品挡在了国门外，还不断走出国门，抢占竞争对手的市场。目前，该公司的产品已出口到俄罗斯、秘鲁、越南、缅甸、韩国、塞尔维亚、土耳其、南非等众多国家和地区。

2020年8月，火炬工业炉搬迁至位于田心高科园的新基地。新基地，新起点，雄心勃勃的他们计划在新基地尽快形成三至四种系列成套装备，实现大型高精度有色金属熔铸成套装备的产业化，打造国内最大、全球一流的有色金属熔铸及固废处理装备制造基地。

同时，不断向节能、高效、自动化、智能化方向发展。许志波介绍，下一步将推动绿色工厂建设，将用户生产过程中的所有控制系统进行集成，实现对所有过程的自动化、智能化控制，打造无人值守工厂。目前，该项技术正在和相关单位进行共同研发，已在局部开始构建，“明年投入使用后，预计可以提高20%的生产效率，降低15%的能源消耗。”